1、生产绿色环保水泥：在保持水泥强度不变的情况下，可多掺混合材10-15%，大量利用工业废渣，减少环境污染，节约矿产资源。
2、改善水泥性能：凝结时间可缩短1-2小时，并有效地消化水泥中游离钙的破坏性和控制水泥中的碱含量，出磨水泥安定性合率达百分之百。同时，水泥颜色可以有效调节，水泥的干缩性、抗硫酸盐侵蚀性、搞碳化性等都有显著改善。
3、降低水成本：由于能大量多掺混合材，可提高水泥的比面积，降低水泥的综合电耗。视各用户的具体情况不同，每吨水呢可降低成本5-15元。一条年产10成吨的水泥生产线可获效益近百万元。

现已投入市场的产品有：
ST-1型：适应以矿渣类为主要材料的混合材，在水泥中可以用混合材代替熟料10-12%.
ST-2型：适应以矿渣占一定比例，粉煤灰、煤矸石、石灰石、炉渣、石灰渣、沸石等复合类混合材。在水泥中可以用混合材代替熟料12-15%.
ST-3型：适应于各类混合材单一或复合使用，在水泥中可以混合材代替熟料13-15%，并代替石膏。
ST-5型：适应于各类混合材，可节约熟料10-15%，并有助磨作用。

一、ST-1型、ST-2型在水泥中用量1.0%；ST-3型在水泥中用量3.5-4.0%；ST-5型在水泥中用量0.4-0.8%。
二、小磨试验以确定效果。取同一熟料、石膏、混合材样品，做以下四组试验（举列说明供参考）：
如某厂混合材掺加量为30%，石膏为4%，则具体试验方案为：

二、效果评价：大磨试验中，在熟料和混合材配比相同的情况下，应用ST-1、ST-2可提高3天和28天强度3-4Mpa；ST-3能提高4-5Mpa；ST-5型再提高强度3-4Mpa的同时，还能降低水泥细度（45um方孔筛余量）2.0%或提高比表面积10m²/kg以上。

三、在效果显著的前提下，分析用户的经济效益，签定应用合同，公司搞好售后服务。

四、实际生产应用：不需要多投资进行工艺改造，仅在入磨前选择一个合适的位置，制作一个小料斗（能容增强剂1.0吨左右），安装一个60-100w电振机，并入微机控制即可。在不同的工艺状况下，也可用定量绞刀、喂料盘、人工添加、与其它物料均匀搅拌等方法加入。

注：
1、可能SO₃含量比生产中略高，但不延长凝结时间。相反，凝结时间会缩短。SO₃以不超国标（普硅3.5、矿硅4.0）为限。
2、粉磨细度≤5.0%，比面积≥320㎡/kg。入磨物料水分≤1.5%
3、如遇产品结块，破碎后不会影响使用效果。

1、延缓凝结时间：在同等情况下,加入0.2-0.6%可延缓凝结时间2小时以上。
2、提高水泥强度：在同等情况下,3天、28天水泥强度可分别提高10%和20%以上。
3、降低水泥成本：在同等情况下，提高混合材掺加量6-10%，可降低水泥成本5-10元。
4、水泥出磨安定性及其它性能符合国家标准。

1、在水泥粉磨时，按0.2-0.6%比例均匀加入。
2、提高石膏的正常使用量，SO₃不超国标为限。